你的卷形成游戏

滚动成型系统用于以非常慢的速度运行，大约50英尺/分钟。这使得可以在线的末端手动处理所有内容。这些天辊成型器可以从300到500英尺/分钟的任何地方运行。速度可以使部件难以处理，但是零件配置可以变得更加复杂，因为机器能力扩展。

通常情况下，零件是滚压成型的，然后附加的特征和工艺都是手工完成的。今天的滚压成形系统可以包括一些冲孔、成形、弯曲和其他与滚压成形本身无关的过程，这些过程是为完整的、完成一体的零件制造而设计的。这些系统带来了复杂的物料处理自动化。

从一个过程移动到另一个过程，自动化材料处理消除了人为错误，特别是当它涉及零件定位。自动化有助于验证正在处理的是正确的部件，并为其确定正确的处理方向。

它还有助于降低对操作员的依赖性，这增加了卷起的卷起正常运行时间和速度。材料处理系统可以比任何操作员加工速度快得多，特别是当线上的部件大而重。全天重复地手动移动和定向这些部件，将运营商达到疲劳和伤害。

节省时间是自动材料处理系统的另一个好处，尤其是包装和嵌套。操作员有时会失去部分运行的数量，并且出货物可以使用不准确的订单来消失。计算部分运行以确保订单的能力正确地节省了时间，两者都有库存，并确保不需要再现并重新定义订单。

Covid-19还展示了自动材料处理系统的额外优势。需要遵循严格的协议，以限制工作空间中的人数并保持适当的疏散。这些系统减少了运行卷式设备所需的工人数量，维持安全标准。

你需要知道什么

大多数商店在车间的空间有限，并采用自动材料搬运设备可以占用的空间比目前分配的空间更多，因此可能需要重组设备。这需要谨慎的规划，特别是如果有涉及的次要进程。

一些商店可能无法看到添加这样一个系统的初始值，尤其是提前成本。但是本机不会休息，并将在全天以相同的处理率继续。通过去除人体元素并保持过程的一致性，制造商可以期望显着的吞吐量增益，有时以上35％。

虽然对自动材料处理系统存在一般兴趣，但并非所有制造商都需要这样的系统。重要的是要调查一家商店是否可以从新设备中受益，特别是由于许多情况下的显着提高成本，以及最佳选择是现有和未来的制造活动。有没有足够的自动材料处理量？如果是这样，过程中的瓶颈在哪里，如果可以使用自动化的瓶颈？

前端系统

根据客户的要求和机器的规格，自动化可以在滚压成型的几个方面带来好处。

线圈处理。线圈处理系统的选择取决于线圈需要改变的频率和所需的速度。

随着材料的使用，可用于将线圈转换为转换线圈。单个选项往往会慢，但不会占用车间的空间。在双端的undoiler上，有一侧运行，可以加载第二侧线圈以最小化停机时间。

卷车和倒卷机的组合可以在开卷机运行时将卷装到卷车上。通常情况下，卷是目视空中运送的，因此操作者必须使用起重机将卷吊到垂直位置。这个过程是非常危险的，因为线圈可能会滑动。但倒置将安全带来线圈的直立，垂直的位置。翻转器/线圈车组合还可以安全地卸载部分使用的线圈，将它们从垂直位置带回到面向天空的位置。

累加器。脱掉未能器的线圈进入蓄能器，在那里它被送入滚动以前。当整个线圈在蓄能器中时，可以在不停止辊形成过程的情况下改变线圈。更换线圈后，材料再次运行到蓄能器中。此自动化可以节省10至15分钟的线圈变化。

末端剪切焊机。这使得作业人员可以将正在运行的线圈的后缘与新线圈的前缘连接起来，从而节省了将线圈输送到整条生产线的时间。它可以节省停机时间和限制损坏由于人工送料，减少废料。

拾取系统。而不是手动给一个空白一次，这个系统挑选和放置预先切割的材料在一个动力输送机。它可以选择适当的右和左零件和适当的方向零件后处理，如弯曲或冲孔。

后端系统

轧制成型过程完成后，制造商如何处理该部件？各种自动化材料处理选项可用于轧制成型线的末端集成，以提高效率。

尼斯特。一个巢是用来作为成品下线的高线路速度，超过500英尺/分钟。它收集一组或一捆成品，通常用于种马和履带行业，然后转移到包装和运输。嵌套消除了在轧辊成形生产线末端需要多个工人的需要。

堆垛机。这个物料搬运系统将成品堆在辊道成形线的末端。它的程序是移动堆栈在预定的数量的零件每个堆栈到一个区域的皮卡由叉车。

捆绑。在零件下来后，卷前将它们嵌套在迷你束中。Bundlers自动处理迷你捆绑包，并自动构建准备好的预先编程的主捆绑包，该捆绑包准备根据零件订单和批次发货。主束升降台升起以从机器接收第一层产品，并随着堆栈积累而降低。然后将它们捆绑在一起以装运。一旦主束完成，提升台就会掉下一直掉落并将完成的捆绑送到最终出口辊输送机上。

这种材料搬运系统消除了人工提升捆扎包裹，并减少了因提升和翻转沉重的成组部件而造成的伤害。

包装。一旦部件从滚动以前摆脱并捆绑或堆叠，需要适当的包装，以确保部件安全地到达，没有损坏。包装系统可以包括收缩包装，在每个部分之间添加塑料或纸张，添加船舶和捆扎，或缠绕捆绑包装，使其已准备好装在卡车上。

下一波创新

使用许多不同的自动化材料处理系统到位，具有监控系统非常重要。今天的机器如此之快，运营商不能跟上零件处理的速度，这使得甚至更加难以跟上确保零件所生产的。

添加质量检查或监控到过程中是我们将看到越来越多的在我们的轧辊成型系统。自动化物料处理系统能够识别所有零件，识别坏零件，并在捆绑和运输之前将它们分离出来，这将是一个巨大的成本和时间节省。

最新和最伟大的自动化物料搬运系统可以使任何制造商的生活更轻松。通过轧制成型过程手动处理零件需要更少的员工，消除安全问题并释放其他过程的工人。加入其中一个或两种选项可以使辊式成型过程更快，更可靠。并非每家商店都需要顶级设备，但重要的是要查看现有和未来的需求，以便设备可以跟上商店增长。定制卷成型线应基于滚动以前及其能力，部分生产需求，以及对前期成本的理解和投资回报。

Jaswinder Bhatti是Samco机械公司应用工程副总裁，该公司位于安大略省多伦多Passmore大街351号。M1V 3 n8, 416-285-0619,www.samco-machinery.com.。