Amada的创新博览会突出了节省时间的软件，激光焊接，机器人

9月21日至22日，阿米达欢迎200多名顾客施舒，生病。，设施，为其创新博览会。该事件强调了先进的数字处理技术，自动弯曲工艺和激光焊接部件的设计和处理。它强调了各种尺寸的商店需要考虑如何适应更高的精确零件规格和成品部分质量的要求。

虚拟生产排序零件处理

全楼的机器包括公司VPSS（虚拟原型仿真系统）3I软件的先进数字处理功能。这个软件是整个世博会的后面的场景之星。VPSS 3i软件中包含的信息包括来自Amada的所有机器的数据。因此，该软件并不简单地关注各个生产问题，例如切割，弯曲或焊接。该软件考虑了生产过程中的所有步骤，并考虑了在一块钣金靠近机器之前处理一部分的最佳方式。

作为软件适应性的示例，如果将是激光焊接而不是通过GOW或GTAW过程，就会展示其如何改变部分参数的示范。在这种情况下，处理电外壳，并且使用榫眼和榫接头优化设计，以减少焊接过程中的固定装置。

随后是在AMADA的验证楼层制定有问题的部分中的每个过程的步行。在此期间，客户在工作中看到了LC 2515 C1 AJ打孔/光纤激光系统，以及HG 8025按压制动器，以及FLW 4000光纤激光焊接系统。

旋转镜头增加了激光焊机的能力

也许FLW中包含的最有趣的创新是其专利的旋转镜头。正如该公司解释的那样，使用该镜头意味着激光束在沿着目标路径的特定点上不对齐。相反，它将一个小区域焊接在焊缝中。这使得它可以在产生清洁焊缝时桥接更大且不均匀的间隙。

Daniel Belz，产品经理，纤维焊接，指出，诸如电气外壳等产品可以使用手工焊接多达10-20分钟，以及后处理。使用激光焊机可以将该时间减少到几分钟内，并且实际上可以消除后处理。关键是确保所讨论的工作保证激光焊机。

适应性集成弯曲

随着过去几年软件能力的进步，在新闻制动器上有一个人弯曲部件已成为零件加工的新瓶颈。该世博会突出了现在可以解决这些问题的各种选项，以解决所有尺寸的部分问题。

例如，HG 1303 RM机器人紧凑型弯曲系统专为处理通常需要两个操作员的大型部分。机器人处理高达176磅的部分。和纸张尺寸高达8.20英尺。达到4.10英尺。该系统包括用于角度精度的集成弯曲指示器传感器。

另一方面，HG 1003 ARS集成弯曲系统配备了自动换刀器（ATC）。ATC配备了18个用于冲头的模具和15个杂志，这意味着机器可以快速切换出抢购工作或小型生产运行。

最后，例如6013AR机器人弯曲单元演示了如何在没有操作员干扰的情况下处理难以管理的小而复杂的部件。制动器配有双伺服电动驱动系统，用于高速和高精度弯曲和较低的功耗。它包括多个部件负载/卸载站和自动换刀器，以及自动角度测量。

创新博览会是一个很好的迹象表明，先进的制造商现在如何简化零件处理和消除手动部件测量和整理。这是现在可以在高混合中实现的事实，低批量零件制作商店是什么让它特别令人兴奋。