适当的流体维护至关重要

此外，预防性维护将有助于总体较低

Doall产品经理Tracy Brzezinski表示，冷却液成本

锯产品的切液组。

尽管切割液对于最大化生产率至关重要

锯切过程，流体维护是经常被忽略的区域

Brzezinski说，加工过程，并补充说她工作的一个方面

需要故障排除客户的切割流体问题。一些

被忽视的流体遇到的常见问题是腐败的

（切割液闻起来像腐烂的鸡蛋），工人皮炎（a

对与人接触的人的皮肤的严重刺激

流体），机器或工件的腐蚀，并缩短了工具寿命。

通常可以通过定期测试流体来避免这些问题。

未能以建议的间隔检查流体浓度可能

导致微生物污染。存在两种形式的细菌，

厌氧和有氧运动。有氧细菌需要氧气在A中生长

切割流体水溶液。当细菌快速生长时

冷却液中的化学物质分解，气味增加和流体

无法防止腐蚀。氧气时厌氧菌生长

缺席。切割流体坐一段时间时

周末，例如 - 湿油（液压油）可能会泄漏到污水池中。

一段时间后，流浪油漂浮到液体表面，阻塞

空气中的氧气与切割液。随着细菌的增加，

它产生硫化氢，散发出类似于腐烂鸡蛋的气味。

尽管用普通清洁污水似乎是合乎逻辑的

家庭漂白剂以杀死细菌，这样做会带来更多问题。

漂白剂与水中的钙和镁结合在一起

盐，腐蚀性，加剧生锈。相反，最好的补救措施

是要从切割液的表面去除流浪油，添加一个

小泵以保持流体在机器不在时循环

操作，或在污水池中添加氧气释放片剂

持有不到200加仑。但是，细菌可能并不总是

可能需要对流体进行问题和实验室分析。

根据Brzezinski的说法，Doall提供有关切割的免费实验室分析

从Doall购买的液体。完整的分析最多需要三天

从收到样本的时间开始。或者，最终用户可以

还购买测试用品，例如低成本测试条和手

保持折光仪。pH被用作整体的指标

液体的健康（碱度，腐蚀和耐药性

微生物生长）。pH范围从0.0到14.0，为7.0

是中立的。亚铁流体的工作范围应为8.2

非有产液为9.8，从8.0到9.5。如果pH达到7.0，

这可能表明该系统已经变得狂热。

检查浓度（使用折光仪测量）将

指示系统中使用了多少冷却剂。数字关

然后将折光仪的折光仪与Brix相关联

规模。这是一种简单的方法来确定在

水溶液。保持稳定非常重要

专注于记录长期液体表现，特别是

保持润滑（工具寿命和饰面）和整体腐蚀

保护。

另外，如果浓度太低，则零件生锈，

工件可能发生以及增加微生物的增长和

减少pH。如果浓度太高，用户可以

体验更高的泡沫趋势，可能是皮炎或皮肤

皮疹。这种突破是可能的，因为较高

浓度，碱度增加，这可能导致脱落

皮肤。

水硬度或柔软度也会造成问题。高矿物质的水

含有高浓度的矿物质，通常是钙，并且

镁，将鳞状沉积物留在污水中。软水包含

水中的低浓度矿物质，导致切割液

泡沫，泡沫在切割时降低了可见性。

无论质量或成本如何，冷却液在某个时候都会失败。然而，

冷却液故障可能会比预期的要早得多

不进行维护。一些通用冷却液维护提示包括

始终在桶或鼓中正确混合冷却液。首先加水

然后上油，慢慢倒入。参考稀释比

冷却液供应商提供的产品标签或产品数据表。

其次，用户必须考虑冷却液的

蒸发率，随着加工过程中的水部分蒸发

过程和剩余的污水池体积的浓度更高

比最初开始的东西。因此，用户将需要

弥补较低的浓缩混合物。

同样，去除流浪油对于寿命至关重要

冷却液。切割液中分散的流浪油可以充当细菌

营养素，堵塞分配系统并引入更多的润滑性

必要的。

此外，芯片和金属罚款可能会影响冷却液以及尺寸

在加工过程中创建的芯片。筹码和金属罚款

参与降解冷却液的化学反应。积极

金属中的离子紧贴冷却液成分中的负离子，因此，

导致过早失败。

归根结底，选择冷却液并防止冷却液失效对于工厂操作和预算至关重要。

这篇文章由伊利诺伊州埃尔克格罗夫村的Doall Sawing产品提供。doall.com