Dumur行业
七轴等离子切割机为萨斯喀彻温省定制制造商创造了新的机遇
单元的模拟允许验证生产速率，因此当系统启动时没有意外。
走过萨斯克白城杜默工业的商店。，你会在全国各地的商店里看到相当典型的流程。冲压制动器是弯曲金属，焊工是连接金属，冲床是敲击，公司的工厂和车床是制造芯片。
当你继续旅行，然而，你来到一个不同于任何其他公司的细胞，也许不同于任何其他国家，并进入七轴运动的世界。
“我们是一名军事承包商，我们需要在行业中独特的东西，使我们能够倾斜重型板块，”鲍勃·杜穆尔总统解释道。“即使这是我们的新的制造牢房，它也是由于我们使用的五轴激光刀具和五轴加工所做的工作，这并不是完全陌生的。我们的世界是三维工作。“
一年多前，杜穆尔开始了他的购买过程，他先进行了调查，然后帮助他的公司设计了一个定制制造电池。结果是一个Hypertherm高清晰度等离子切割机连接到一个发那科机器人，它可以在七个轴上相连。
这种电池长24英尺、宽9英尺、宽9英尺，能够切割2英寸以上的厚板。厚。
Dumur说:“我们已经有一个五轴激光切割机，我们喜欢用它来制造零件，但是使用等离子体，切割像铝这样的材料会更容易、更快。”
此外，较厚的材料可以切割在等离子体上，特别是在坡口应用。
“当你转3/4英寸时。成角度的材料使斜面切割，实际上变得更加切割，“Dumur说。“等离子可以快速且容易地切割这种切割，不像其他一些技术。”
一开始
杜穆尔工业的历史始于1987年，当时公司专门从事通风、橱柜和食品加工行业的钣金生产工作。然后，在1997年，它扩展到国防、石油和天然气、电力公用事业和通信部门。
今天，该公司作为服务于地面车辆防御市场的精密金属制造专家而闻名。
该公司的其他制造过程，包括焊接，机加工和成型，允许Dumur Industries, White City, Sask。，为客户提供交钥匙式生产。
公司的63500平方英尺。厂房面积5000平方米，主要用于生产制造。用于计算机编程和管理。
内部设计，加工，冲压，压制，成型，切割和焊接允许公司为其客户提供交钥匙式生产。这意味着部件可以简单，例如垫圈和括号，或非常复杂的组件和完成的产品。批量范围可以从一到几千。
Dumur Cites声音商业实践，他的公司ISO标准，以及为本公司成功的原因生产高质量和准时的零件。
多年来，Dumur Industries已经发展了一个内部质量保证体系，成为ISO 9001:2000注册，并以满足QS-9000标准的要求的方式运行。公司还拥有5S纪律计划、统计过程控制和精益生产流程。
现在有100多人在本合同制造商工作，而随着该店的技术变得更加复杂，技术人员将变得更加重要。
“没有我们技术贸易工人，一块设备只是一块钢铁。他们是我们最大的资产，“Dumur说。
添加设备
购买决策从来都不是一件容易的事，但是当你需要为多个行业创建各种不同的部件时，决策就更加困难了。
“我们是合同制造商，所以当我看一块设备时，我寻找可以做各种各样的工作的设备，”Dumur说。“因为世界上没有太多这种类型的设置，它给了我们一个竞争优势。有许多有扁平等离子机的商店，但这是一步之比。“
当公司的客户不知道这种技术能给他们的制造需求带来什么时，就会出现问题。
“你必须把话传出去。当你这样做的时候，顾客就会知道这台机器能做什么。”
Dumur Industries的等离子切割电池尺寸为24 × 9 × 9英尺，能够切割超过2英寸的厚板。厚。
而且，接受七轴加工教育的不仅仅是该公司的客户。
杜穆尔解释说:“我们现在对自己的部分有了很大的不同，因为我们可以用七根斧头来工作。”“我们可以在这台机器上从头开始制造零件，我们也可以把半成品零件放在上面，以便在上面钻洞。”
这种新的制造能力使杜穆尔工业的设计师现在可以在一个设置中创建零件，提高质量和增加产量。
“它为我们打开了一个全新的市场，也为我们的销售人员打开了一种新的流程方法，他们需要了解这种方法才能把工作带到商店里。”然后就看我们的设计师和程序员了。”
销售，设计和制造业现在必须通过增加机器人处理来予以备受命。
机器人能力
软件，硬件和离线编程和仿真功能的组合是一个唯一的设置。将机器人添加到等式使编程比在没有机器人的应用中更重要。编程越精确，机器人臂越精确。
“在大多数情况下，如机器人焊接，在机器人完成后需要做很多触摸工作，”Dumur说。“在我们的设置中，我们已经校准了细胞，以便在编程阶段在屏幕上看到的内容正是在生产过程中发生的事情。”
虽然该公司在初始安装阶段没有完全执行试验和错误的实验，但整合是一个复杂的过程。
“市场上这种类型的技术可供我们学习的例子并不多，所以我们必须全力投入，”Dumur说。
细胞并不局限于等离子体。
未来，如果公司希望在机器人手臂的末端添加光纤激光系统，路由器，甚至是涂料枪，过渡将变得更容易。已经是一个复杂的制造单元格，还有更多的是公司可以摆脱它。
“迁移到新的，先进的技术将更容易，因为我们已经处理了在高公差工作中提出的机器人的所有运动问题，”Dumur说。
现在，Dumur的机械师还可以下载当前正在将其他机器处理到机器人电池的一些工作，例如通过等离子体切割而不是通过加工过程向零件添加孔。
编程,仿真
对零件进行离线编程，然后进行仿真，以确保机器人运动的准确性。
“模拟是必须的，”Dumur说。“如果没有我们现有的软件，我们根本无法在这个细胞中制造零件。”
当该公司在2003年开始在其车间使用机器人处理时，增加了一个五轴、龙门式激光机器人，它是用建立在DELMIA V5机器人平台上的CENIT FASTTRIM®编程的。
有了这种硬件和软件，该公司能够用3d激光切割机在一个铝制空气储气罐上切出洞，在30秒内打了7到8个洞。以前，这些孔必须在铣削设备上加工，生产时间长达40分钟，这还不包括单独的安装时间和薄壁铝制件加工的困难。
目前，该公司还将CENIT FASTCURVE®软件应用于七轴等离子切割电池。
模拟能力的一个主要优势是离线编程，这使得该公司可以准确地对机器人系统编程，而无需占用工厂的物理资源。
Dumur说:“如果不在虚拟3-D世界中进行模拟和离线编程，就无法有效地实现如此复杂的系统编程。”
正是这种思维方式帮助Dumur Industries在当今的制造业环境中保持竞争力。
“即使22年过去了，我们仍然希望以尖端技术而闻名，”杜穆尔说。
有关更多信息，请访问www.dumurindustries.com。
机器人能为你做什么?
加拿大工业机械要求达索系统机器人专家Tony Karew解释机器人处理、仿真和离线编程的应用。
CIM:是否有必要在流程在车间运行之前对其进行模拟?
Karew：模拟一个过程最终可能意味着成功和灾难的区别。工程师对流程了解越多，执行阶段就越容易。
仿真技术允许工程师使用3d技术来预见他们设计的未来，并在项目早期建立重要的里程碑。他们可以验证机器人的范围、循环时间、吞吐量和设计意图等。
在电池建成后找到这些东西的问题是非常昂贵和耗时的修复。它也可能推迟你的发行。通过使用仿真，工程师不仅可以看到他正在生产的产品，还可以看到正在使用的工具设计以及正在实现的过程。
使用模拟可以方便地修改现有的生产线，以便适应新产品。在旧工艺的基础上模拟新工艺，使生产线在新产品工程进行的同时保持运行。
CIM:模拟如何节省实际生产时间?
Karew：RRS[真实机器人仿真]的使用允许在仿真中验证生产率，因此当系统启动时，对于机器人的周期时间没有意外。
CIM:为什么离线编程如此重要?
Karew：离线编程允许在不使用实际机器人的情况下对所有机器人过程进行编程或重新编程，因此工程师可以在机器人仍在生产时对其进行编程。
CIM:在机器人应用中，零件的尺寸重要吗?
Karew：不客气。在许多应用中，机器人被用于生产或组装大大小小的零件。机器人领域的新兴市场(比如小批量生产)也开始意识到使用机器人模拟的好处。
CIM:什么可以将机器人添加到一个商店的过程意味着什么？
Karew：当一家公司实施机器人或自动化时，它将成为他们的知识产权的一部分，并改变他们的生产方式。如果他们有竞争力，他们就会学习和发展自己的流程，在新的领域蓬勃发展。
一旦他们熟练掌握了他们实施的技术，公司就可以很容易地修改现有的机器人流程，或实施新的机器人以适应新产品或进入新市场。
CIM:商店如何确定对高级软件的需求？
Karew：在模拟程序中工作可以让商店尝试和应用复杂的技术，否则很难渲染。DELMIA为客户提供了数字制作生产过程的能力。
每个过程都可以以任何数量的方法修改，以探索制造商可以在生产中使用的方案的多种“何时何时何时何时何种”。这种流程的可重用性使公司能够竞争并利用他们的资源，以最充分的能力，并获得其资本投资的进一步投资回报率。
有关更多信息，请访问www.3ds.com。
