滚压成形根据客户需求进行调整

卷起制造商面临客户群的压力，提供10年前似乎不太可能的设备和答案。

“你会认为，一个80岁的工业技术，即在马达机械，多伦多的创始人Joe Repovs说，这是一个80岁的工业技术将达到其推进的饱和点。”“毕竟，金属成形原理是完全成熟的，有点基本。然而，与今天的任何卷形成行业领导者交谈，你很快就会了解不同的观点。“

时间是金钱，滚动成型制造商欣赏那么多的人。

“轧制成型行业肯定发生了变化，”Samco应用工程副总裁Jaswinder Bhatti Sampers。“滚动成型器用于以相对缓慢的速度运行，使用很少的电子设备运行。今天，速度已挑选到操作员手动嵌套零件的程度。“

那么运营商如何处理这一新挑战？

无论一个产品从辊前是嵌套为另一个过程或准备包装，操作员现在需要处理它在一个更高的速度。一个常见的方法是增加员工以跟上产品的发展。

然而，一些有远见的思想家在轧辊成形行业已经转向材料处理设备作为一个演变的行业。该设备能够对产品进行包装或为下一道工序做好准备。

“高速轧制成型器已经改变了Samco和其他卷材成型制造商认为的方式，”Bhatti说。“物料处理从未成为卷成形过程的一部分。现在它是整体过程的一个大部分。“

Bhatti表示，此演变一直是过去10年内的快速。在同一时间跨度中，客户还开始询问更复杂的形状，并为他们的线路做更多。

“现在滚动成型，我们试图使每一个过程成为一线的一部分，”Bhatti说。“无论是先进还是邮政，还是其他进程，滚动成形不是客户正在寻找的唯一过程。他们正在寻找一个完整的系统，一个成品。“

行业预期

顾客们不怕要任何东西。许多公司正在寻找能够弯曲、形成更厚材料和形成更复杂形状的机械。物料搬运设备必须开发，以使快速移动的产品从一个过程到下一个过程。

“这是在技术上挑战，但是一条线可以包括多个辊形成站以适应更复杂的形状，”Bhatti说。

另一种趋势是对快速转换的需求。客户想要一台机器，可以产生具有最小机器调整的产品的多种变体。Bhatti称之为新的快速流动趋势。

今天的制造商并不一定想要批量生产。他们想要产生有限的数字并继续前进。

添加电子系统

辊前制造商正在满足这些需求的机械，可以自动重置。操作者可能只需要更换线圈。

Samco的工程副总裁Gerry Birmingham解释说:“机电系统的相互依赖性在不断发展，为了提高产能利用率，可以生产更广泛的外形。”随着编码器、传感器、伺服电机和电子数据捕获设备在总体闭环通信结构中的引入，单件生产灵活性诞生了。我们现在的生产线能够进行离散产品排序。”

公共通信结构的附带好处还包括更高的诊断级别。

“现在的进步使制造商能够提供远程拨号访问支持，一直到驱动器级别。在世界上的任何地方都可以进行复杂级别的故障排除。在过去，如果出了问题，我们不能排除故障，除非我们去见客户，”巴蒂说。“现在我们可以在每条线路上安装远程访问功能。卷材厂家可以通过电子传感器的帮助监控机器和访问问题。如果某样东西被灰尘覆盖，我们可以让他们把它清理掉。如果有什么需要调整，我们也可以告诉他们，这样他们就可以回到工作中来。”

根据Repovs的说法，较高的生产率和型材灵活性引起了其他行业的注意。

“这些进步可用于转换通常在传统制动压力机和逐步冲压中产生的产品。他们已经扩展到汽车，铁路，公共汽车，金属建筑产品，办公家具，暖通空调，白品，电汇管理系统，搁架，机架，车库门组件，谷物箱，金属屋顶和壁板和框架产品，“雷管说。“该列表继续增长。”

甚至少于十年前，所述饲料，在卷成形过程中形成复合材料被认为是一种激进的想法。

Repovs表示:“如今，轻型、高强度、多层的面板已成为卡车行业的大批量产品。“电子错误检查和高精度测量系统可以纳入先进的统计数据捕获和质量监测。”

其他行业也看到了好处。例如，在车库门行业，制造商可以生产无限灵活，低量的前后皮。多种法兰高度，多种型材宽度，以及肋纹和开槽可以在生产线上有序地生产。

“导向输送、分条和成型可以在不停机的情况下对每片纸进行重新定位。该系统允许即时内联组装，无需额外的处理。”

钢框架行业也采用了这种类型的自动化。栓钉行业，正如它通常所说的，提供了大约80种不同的量规，腹板宽度，法兰高度和法兰返回。

“在这个行业中的较旧机器需要手动工具改变和调整，当任何上述参数需要更改时，”Repovs说。“由于电子和机械启动器，可以在计算机屏幕和完全自动化上实现对过程的变化。”

这项技术的变化还没有结束。

“在本发明技术的远端是新兴使用自适应运动控制，”伯明翰说。“复杂计算机软件和机械系统发展的多年来可以表达独立的内联卷成型工具。产品开发试验证明，三维形状的成形技术可以是一天的表面作为商业上可行的选择。“

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