倾向于安全
在任何规模的公司中,投资精益以保护员工和利润
- 经过苏罗伯斯
- 2012年12月18日
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- 19463331伟德国
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精益计划中的投资时间,能源和金钱可能对小商店管理似乎适得其反。毕竟,少数员工确切地知道他们正在做什么,如何做到,并且没有时间参加流程改进会议,重组工具或抓一扫帚。但各种规模的商店正在发现精益实践改善安全指标,这些改进直接贡献了改进的底线。
根据加拿大工人补偿委员会协会(AWCBC)的说法,根据各省的立法,受伤的雇员可以获得高达其收入的90%的工人补偿福利。纽芬兰和拉布拉多的最高福利为52,885美元;阿尔伯塔省86700美元。除了马尼托巴省以外,其他省份的最高薪酬都在这两个数字之间。AWCBC报告说,马尼托巴省的薪酬没有上限。
当损失生产力,招聘或再培训另一名员工以覆盖工作时,甚至因未错过的交付而失去客户的可能性被添加到潜在的工人的赔偿支出中,有关伤害的成本可以很容易地瘫痪财务状况和一家小公司的生产力。不安全工作条件造成的浪费和损失潜力对投资精益管理产生了强有力的案例。
浪费时间的事件等于浪费
安全是瘦过程的一个组成部分,该过程起源于20世纪50年代丰田,以通过减少废物来提高生产率。废物消除本身,涉及减少不必要的运动和改善物理工作流程的行为,积极影响安全性,但是当您认为失去时事件作为一种浪费的形式时,安全就会出现自己的类别,并在中间方面取出自己的类别和降落精益管理组合。
“如果您认为精益,请看看,看看5年和六西格玛系统,一个关键的做法是良好的家务。事情是有组织的。一切都有一个现场,并且保持良好,没有封锁,而且灯光很好。这些做法都没有。这些做法减少浪费并与安全有很多联系,“多伦多多伦多多伦多德勤的高级经理,高级经理乔·索利斯说。“所有规模公司的所有形式的浪费都是金钱。较小的公司可能更容易忽视安全问题,因为企业家类型经常说服他们已经知道并练习他们所需要的一切。”
加州长滩市顶峰安全技术公司(Summit Safety Technologies)的首席顾问和创始人迈克尔·d·劳伦斯(Michael D. Lawrence)对此表示赞同。“用精益的术语来说,公司糟糕的安全状况只是另一种形式的浪费。它需要被消除。伤害的代价不仅是人的痛苦,而且是高员工流失率和利润损失。由于没有有效的安全管理系统,一个典型的小企业每年损失超过6000美元。”劳伦斯估计,在安全上每花1美元,就可以节省4到6美元的直接和间接成本,这些成本将由工伤引起。
创建一个团队,开始简单
有丰富的组织和顾问可以帮助商店实现精益,安全的环境,但小公司可以采取措施自己实施精益安全。
劳伦斯说,第一步是建立一个安全团队。让团队熟悉精益管理的概念和步骤,以及为什么实践是值得的。让跨职能团队成员将精益实践应用到他们选择的领域或过程中。精益项目的步骤包括:
- 建立目标和措施,导致问责和推动改进。
- 组织和安排区域。
- 培训和授权员工。
- 解决问题和主动失败分析。
- 让每个人都参与其中。
- 创建与一致的顺利和一致的流程。
“从一个简单的项目开始让人们考虑不同,更有效,更有效地思考事物,而是同时理解风险”,“索利说。“例如,确保设施和工作场所非常合理。应该识别出来的东西并拥有自己的位置。或者建立并维护具有规定的维护程序的设备的时间表。或寻找由材料流动和叉车引起的危险可能伤害某人的路线。“
定期会议应至少每月举行一次,以评估针对定义和记录的目标条件清单的进度。
专注于废物区
加里康纳,精益企业培训,纽波特,矿石校长。和精益制造为小商店的作者,说:“始终致力于消除七个基础废物区域的浪费。追随安全性增加。对于根本领域,思考Timwood的安全性提高- 讲解,库存,运动,等待,过量生产,过度处理和缺陷。在批量制造和部门化的旧时代,很容易隐藏问题;在蜂窝制造环境中不是如此。“
精益安全计划中的一个关键元素是员工总体上的参与。根据康纳的说法,沟通目标和成功,并鼓励所有员工的安全警惕,建议和参与,而不仅仅是团队成员。
“任何倡议,包括精益,都需要人们看到WIFM [在我身上是什么?],”康纳说。“对安全的关注通常不会像金钱一样高,但缺乏安全性会以低士气,伤害和最终公司成本的形式迅速出现,这将影响员工的个人财务状况。表现出兴趣安全,不仅仅是生产力,通过向员工询问安全改进思想。它将培养其他改善一代的想法可以蓬勃发展的环境。“
“让所有员工留在安全规划和实践。一些统计数据表示,长期员工是高风险的人口,”索尔利说。“他们对他们的工作和工作场所来说太舒服,放松了安全标准或容易分心。涉及安全规划。”
维护,衡量,改进
“你必须维持你的精益安全做法。影响企业的影响是改变的,这会带来机会和风险。当你必须改变一部分进程时,精益思维驱使您识别减少浪费和标准化新程序的机会。然后更多机会来了,提供了新的材料或技术或不同的卷,而且你再次改变了你做事的方式,“索利斯说。“随着每种变化,精益管理将强迫团队重新思考安全性,并在前端进行所需的变化。”
精益专家建议管理层不断衡量安全进展。指标可以推动性能,以更有效地利用资源,提高合规性和盈利能力,以及改善员工健康和福祉。测量提供信息商店需要直接流程变更和改进并验证改进。
通过精益管理改善安全的7个步骤
- 地图和测量。看看这个过程,看看正在做什么,为什么要做,做得有多好。确定每个工艺步骤对成本、安全和客户满意度的影响。流程可以涉及公司的任何事情,不仅仅是制造或维护,包括事故调查、危害识别和风险评估。映射和度量这些过程中的每一个,作为迈向改进的一步。
- 识别员工、经理、供应商和客户在当前流程中遇到的内部和外部问题。确定人们在当前过程中遇到了什么问题,以及什么导致了挫折。
- 识别当前过程中的所有浪费。建立一个团队或团队,以问为什么每种形式的废物都发生,并且可以防止它。
- 应用良好工艺设计的原则。询问在没有当前过程的限制的情况下如何完成。问题如果消除了每种废物的元素会发生什么。
- 重新引入现实进入无浪费的概念。迫使人们从完美迁回,他们在现实世界中可以做的事情让人们思考不同。他们更多地挑战预先看待,并最终得到更好的解决方案。继续介绍现实主义,直到确定可以实现的进程。
- 涉及工作人员计划变更,并确保资源到位,从当前转移到改进的过程。做你说的是你要做的事。不要让批评者剥夺您的进度。
- 建立有效的流程措施并向团队和线管理分配责任,以监控新的或修改的过程。在安全或其他效率指标方面继续进行更改。
加利福尼亚州长劳伦斯,峰会安全技术,长滩,加利福尼亚州长,开发并提供了通过精益管理提高安全性的7个步骤。
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