自动化EDM过程适合业务
即使在短期不同的不同部分的情况下也利用EDM自动化
钻石创新从投资中实现了三个整体效益：增加了一致性，更高的质量和能力的收益。
部分一致性和重复性是EDM制造业的重要成果。不一致的结果，可能是由于手动部件加载导致的操作员错误，可能是非常昂贵的。自动化可以提高产品重复性，同时减少劳动力，加强制造商的底线。
今天的制造商可能有高混合，低批量的需求。虽然传统上的自动化是单独的高卷，但是今天的自动化单元允许运行一个部件或多个部件，并允许无人看管的操作，开辟有价值的资源和节省成本。
使用EDM技术的制造商现在可以使用公共接口/夹具来完成单零件加载，而不是为每个新零件运行使用不同的设置。在适当设计的单元格中，可以使用自动化设置并运行高混合，低批量作业。
它还适用于使用电极和模具的摩擦制造商。
用于模制制造的示例电池可包括5轴铣床，用于制造与模具沉没器EDM集成的电极。使用5轴技术，可以加工石墨电极的所有五个侧面，无需拾取其以改变其位置。减少处理减少了手动操作引起的错误的可能性。
一旦电极结束，机器人就可以拾取并将其移动到用于制造模具的模具沉降器EDM。因为电极切割是一个漫长的过程，模具制造商经常开始零件，让它在夜晚跑。通过自动化，整个夜晚可以切割少量电极。
采购自动化
制造商使用EDM工艺具有采购机床自动化的选择。
一种选择是直接从其制造商处购买机器人后在内部进行安装。由于机床自动化极其专业化，因此重要的是让某人涉及特定于此过程的专业知识。
第二个选项正在使用提供集成功能的机床公司。
第三种选择是聘请将安装机器人电气和机械系统的集成商。集成商处理机器人的接口和其他辅助设备。他们照顾设计，购买和整合夹具，进给/外部系统和安全围栏。此外，集成商可以提供有价值的培训。
商店应该理解谁对自动化系统有责任，以便他们的需求得到适当的解决。
该应用程序驱动最佳自动化选择。机床自动化采用不同类型，可包括铰接臂;笛卡尔2轴或3轴机器人;线性轨道机器人;和硬自动化，包括气缸，执行器和开关。
需要解决的考虑因素包括抓取零件的方法，一种方法可以将零件带到机器人的零件，以及到机床的接口。
EDM自动化：一个示例
方法机床和钻石创新之间的合作，俄亥俄州哥伦布，俄亥俄州，导致了机加工“细胞”概念，用于自动化零件的装载/卸载和优化切割质量。由于不同且不规则的部分尺寸，许多部件难以加载，夹紧和卸载精度。
钻石创新是Sandvik AB的全资子公司，是用于材料去除的超级产品的制造商。它适用于电子，航空航天，基础设施建设，能源勘探，采矿和汽车行业。
它制造了超过3,000个多晶金刚石（PCD）和多晶立方硼氮化物（PCBN）部分几何形状，其掺入用于金属加工行业的切削刀具中。大约90％的这些部件的定制量为1至超过50,000。典型的订单数量为200。
EDM切割技术是一项关键的生产方法，该方法在其制造过程中提供了该公司。虽然CNC EDM工具已用于几十年，但未应用完整的过程自动化。
“产品的质量不是我们寻求我们苛刻的客户群的最佳水平，”钻石创新运营经理Steve Chadwick说。“我们确定我们的EDM操作中的两个变量正在产生不一致的结果：由于手动部件加载，个人，独特的工具和操作员错误。”
公司需要消除这些不一致，同时保持灵活，而不增加劳动力成本。
添加自动化。
安装了连接到FANUC M-20IA机器人的扇uC ROBO-CUT线EDM以产生短路不同部件。
在电池的一侧是操作员站，其中抽屉被定位，用于将原始部件引入电池和齿条，该机架保持篮子，用于捕获和移除剪切PCD部件。自动装载系统消除了具有常设装载和卸载部件的操作员的需要。
“现在我们可以在周五加载空白，周末离开，周一进入成品，”查德威克说。
这意味着实现了重要的生产率收益。
在自动化系统内，机器人安装的激光位移传感器在固定在固定装置中测量坯料的平坦度。坯料装入EDM机器后，机器人在零件上定位激光器，并需要几次测量以确保磁盘位于公差范围内。如果磁盘不在这些参数范围内，则机器人在精确地重复过程，计算调整，直到实现可接受的结果。
钻石创新从投资中实现了三个整体效益：增加了一致性，更高的质量和能力的收益。切割误差的废速也是可以忽略不计的，这主要是自动固定和检查过程。
