打开HMC

虽然现有技术允许hmc执行旋转功能，包括u轴头和分度卡盘，但其他技术消除了这种附加硬件的需要。

结合软件和控制技术，一台机床可以用来车削多个直径的零件，并执行明显的铣削功能。更少的工具和设置减少了加工成本和零件处理，并不需要专门的夹具。

CIM-Canadian Industrial Machinery请Okuma America Corp.加工中心产品专家Jim Endsley解释这一操作是如何完成的。以下是他要说的话。

CIM:如何在HMC上执行车削操作?

Endsley:通过在机床主轴上加载镗杆，可以执行车床功能，包括车削外径和内径、螺纹、开槽和轮廓生成。

在卧式机器上再现车削功能的一个常见例子是穿线。当你在车床上螺纹与单点工具，你所做的是同步的主轴RPM与X轴和Z轴，以控制深度和螺距的螺纹。我们的系统发生的是，主轴转速和X, Y, Z轴的同步保持工具垂直于被切割的部分的表面。

CIM:通常创建什么类型的部件?

Endsley:球阀就是一个很好的例子。如果没有能够创建复杂表单的技术，您需要将该部件加载到车床上并执行ID镗孔，然后更改设置，以在部件背面或外径上执行工作。然后，你必须将零件移动到加工中心，以磨面和创建螺栓圆。有了像Okuma的Turn-Cut系统这样的技术，你可以把零件放在HMC上，并在一个设置中完成所有这些工作。

CIM:这项技术是如何发展的?

Endsley:我们提供这项技术已经有10年了。我们在构建多任务设备方面的专业知识，以及我们基于pc的控制能力，是该套件的真正背景。我们还可以制造自己的机器编码器、主轴和软件，这使我们能够控制机器的功能，即使是在最复杂的部分。

许多建设者现在提供这种技术，商店老板总是寻找新的和独特的方法来实现它。

CIM:机器对这类工作的控制有多重要?

Endsley:数控在加工的各个方面都很重要，但作为零件，它变得更加重要，因此机器的运动，变得更加复杂。

然而，控制的处理速度需要准确判断。单独来说，处理速度与你在机器上的实际操作速度没有任何关系。它更多的是关于控制可以多快地与编码器交谈并得到一个答复。这种交谈发生得越快，就能以500 IPM或更高的切割速度在复杂表面上加工更多的点。

CIM:该功能的一些好处是什么?

Endsley:机械加工的业务面变得越来越重要。店主理解减少成本和零件的人工内容的重要性。减少安装过程中涉及的劳动力对零件的成本有直接的影响，你也可以保持你的主轴利用率高。

目前，立式加工中心的平均主轴效率为25%。在水平机器上，是80%。机器运行得越久，你赚的钱就越多。

当你不处理一个零件时，零件质量也提高了。另外，偏移输入错误的机会现在已经成为过去，这意味着废料生产也减少了。

从本质上说，如果你有一堆半成品散落在商店里，你就需要想出一些方法来组合操作。

CIM:运行这类技术的要求是什么?

Endsley:在过去的10年里，我们已经能够看到很多这样的机器被安装和运行。我们还能够很好地处理需求。

首先，你需要一台没有箱道的机器。在加工过程中，每次你进入不同的象限时，在这些箱道机器上的粘滑就会在零件上留下痕迹。我们所有的卧式机器都采用滚轮方式，这消除了粘滑，同时实现了高进给量。

另一个要求是我们所谓的“abso-scales”，即保证准确定位的系统。

最后，你应该有一个滚珠丝杠冷却系统。这台机器在切割过程中做了如此多的重复动作，如果你没有一个冷却系统，滚珠丝杠将过早磨损。

CIM:可以创建的特性类型是否有限制?

Endsley:是的。RPM和内径之间的关系有局限性。随着直径的减小，转速需要提高，以保持地面进尺，所以我建议钻孔直径为2英寸。和大。

当你降到2英寸时。-直径孔，你可以开始跑出RPM。原因是，在转切操作中，你正在做小圆，并让f尺寸(中心和插入的尖端之间的距离)在镗杆上削减所需的直径。这可以很容易地完成2-in以上。直径，但不能低于这个尺寸。

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