如何选择圆形工具

可转价或固体？哪种旋转工具设计概念更好？与工具技术的许多主题一样，这个问题没有绝对的答案。然而，在基于特定条件的基础上考虑设计概念的优点和缺点，明确的答案出现。

看看可索引的工具

携带可拆卸可转位刀片的组装工具，自20世纪60年代以来行业常见的概念需要从其组件中的一个组件中的切割能力：插入物。刀具用作从不同的硬到机床材料（例如硬质合金等级，立方氮化物和金属陶瓷）产生的特定形状的插入物的支架，而体本身通常通常由钢制成。

插入物可以在其芯片形成表面中不同，以产生必要的切割几何形状。夹紧插件，该插入物具有适合切割工件的几何形状和材料，在车身中导致最佳的切削工具。

插入有几个切削刃。如果佩戴一个边缘，则通过旋转或反转索引插入物简单地更换。可转价原理确保工具材料的成本利用。

插入件由粉末冶金技术形成，以产生芯片成形表面的独特形状;通过其他技术方法获得这种形状非常困难甚至不可能。粉末冶金造成一个异常强的切削刃，能够抵达重载。

同时，可索引工具具有缺点。

首先，与实心刀相比，精度较低。其次，刀具直径不能相对较小（小于0.315至0.375英寸）。减小直径导致所有组装部件的尺寸减小，包括插入件及其夹紧元件（通常是螺钉），其具有自然尺寸屏障。

此外，插入件的切削刃是坚固的，但不能像固体工具那样尖锐。用于加工铜，商业纯钛和需要锋利边缘的铝等软材料，需要进行额外的边缘研磨。

搬到固体工具

地面固体工具的主要优点是其高精度。但是，无法索引固体工具，但它可以重新索引。

与可索引的刀具一样，实体工具也具有与工具成本相关的尺寸限制。与可分离的概念相反，固体工具的直径不能相对较大。通常，固体工具的直径不超过1英寸。

这种类型的工具需要更大的工具材料，并且需要通过研磨制造这种工具需要更多的时间。这些约束导致更高的刀具成本。通过与可转位工具对比，实体工具的切削刃更加锐利，但它并不强烈。

如何选择

工件的加工表面尺寸通常决定了应使用的工具概念。例如，用于钻取0.12-In.-Dia。孔应使用固体钻头。

除此之外，以下原则表征了正确的工具选择：

• 重切割。对于需要显着切削力和功耗的重型切割（通常粗加工或半粗加工），可转位工具是首选。
• 轻型切割。如果操作需要轻微切割并要求高精度和表面光洁度，那么固体工具是最佳选择。

这种逻辑和传统的概念在过去几年中经历了戏剧性的变化。寻找新方法提高生产力，结合机床工程的进步，具有有效的高效切割策略和适当的机器。

大量现代机器具有较低的功率，但高速驱动和高级CNC的高速加工，通过在最佳工具载荷的最佳轨迹处移动的小直径工具进行。

这一步骤以及重新研磨和重新涂层的进展情况，这意味着现在可以用粗加工的固体工具。此外，工具材料的进步增加了工件可以工作的硬度水平。例如，如图所示，在高速铣削操作中运行的耐碳化物端铣刀可以将硬化钢切割成65 HRC。

结合两个最好的

工具制造商认识到将固体和可转位概念与单一设计相结合的优势，以满足今天的加工挑战。一个例子是一种工具，具有由固体碳化物制成的可更换切割头的工具。

可更换的切割头可以安装在不同的体中，并且身体可以携带不同的头部。这种“可索引的实体”原理使许多可能的工具配置能够。

那么，哪个概念更好？

该行业需要两种类型的切割工具，具体取决于技术过程。当今市场中可分离的工具和“可转位固体”工具的比例估计为1比1，这表明了削减工具开发在两个方向上的进展情况。

但技术进步和加工的改进将使工具要求，无论是坚固还是可转价，越来越苛刻。

Andrei Petrilin是ISCAR工具的可分离铣削技术经理，2100 Bristol Circle，Oakville，Ont。L6H 5R3,905-829-9000，www.iscar.ca.。