提高车削光洁度的关键

在转动操作的整理阶段，任何操作员想要做的最后一件事都是由于表面光洁度质量差而被废除零件。商店需要考虑到许多因素来改善表面光洁度并满足客户规格。专家认为，适当的插入和切割参数是必不可少的，但是采取整体方法来生产更好的表面饰面。

Jan AnderssonYG-1和Matt Goss和Paul LobsingerGreenleaf Corp.提供一些可以帮助操作员提高车削饰面的提示。

逼真的方法

“商店需要把转向过程看作是一个完整的链，”Jan Andersson说，他是美洲YG-1, Vernon Hills，伊利诺伊州可转位插入产品管理总监。“重要的是要考虑到所有步骤，从粗糙的过程到完成的过程，因为它们都是相互联系、相互关联、相互依赖的。”

为了保证高质量的表面光洁度，操作人员需要在粗加工和中等加工阶段取下适量的材料，这样光洁度可以在很少或没有错误的情况下进行。早期阶段的任何问题都可能导致表面质量差。

“粗加工应该去掉足够的材料，这样精加工工具就不会切割超过半径，”Paul Lobsinger说，他是加拿大Greenleaf公司销售和服务工程师，Saegertown, Pa。这将有助于防止精加工工具出现缺口。粗加工倾向于使用较重的饲料，这可能导致扇贝在肩壁。这些扇贝可能非常硬，并导致非常糟糕的插入寿命，如果他们发现在部分精加工。粗加工工具应经过编程以除去扇贝，并采取步骤为精加工阶段提供可能的最佳表面。”

Lobsinger补充说，在整个过程中，在整理过程中而不是以前，应添加诸如完整圆孔的功能。通过在整理操作之后结合孔，操作员不需要执行中断的切口，这可能是对表面光洁度质量有害的。

Andersson说:“如果你考虑绿色加工或软钢车削加工，操作人员需要在早期阶段产生足够好的表面光洁度来达到必要的表面光洁度。”“如果你开始观察淬火钢组件，热处理前粗孔道面的表面光洁度将极大地影响热处理后的最终表面光洁度。”

获得速度并馈送右转

“完成了您将使用更高的表面镜头，因此较低的饲料速度速度更快，”Matt Goss，Application Engineer和Project Development，Greenleaf Corp.“，通常，您将有更小的切割深度。但是，尽管您确保进料速率适当地符合所需的表面光洁度也很重要。如果您使用的是进料速率的光线，它可能会导致插入件过度摩擦和过早磨损，这将导致表面光洁度差。“

更快的切割速度有助于略微提高温度，从而产生更好的表面光洁度。它还防止了材料粘在插入件的顶部或面上。操作员应与粗加工应用程序相比略微增加速度，但它不会产生负面影响。如果发生插入侧面上的内置边缘，则应增加进料。

安德森指出，与粗加工应用相比，许多商店往往会降低速度，这是整理运营的常见错误。增加速度是实现优质表面光洁度所必需的。

确定切割（DOC）的正确深度将有助于转动过程的稳定性。太小的DOC导致鼻径半径，以径向将所有力放入组件中，这引入了振动和负面影响表面光洁度。

“通常，0.02英寸。Doc是整理应用的理想选择，“安德森说。“也重要的是不要服用过大的文件，因为大多数材料应该在粗加工和中等阶段中除去。您通常希望亮度和较低的进料速率。“

选择最佳插入规范

使用应用程序的最佳插入件有助于产生质量切割。与INSERT制造商交谈有关新应用程序的信息可以帮助确定哪些插入件在转动操作中会产生质量表面。加工条件和组件材料确定了什么类型的插入物是合适的，但是可以建议一些一般的特征来用于整理阶段。

“如较大的半径通常在整理中优选，只要零件几何形状允许它，”高斯。“较大的半径有助于更有效地平滑材料，几乎用作刮水器。鼻径较大，您可以稍微提升进料速率，同时保持高表面质量。然而，在薄壁应用中，较小的鼻径将减少径向切割力，这可能导致可能对表面光洁度产生负面影响的偏转和振动。“

图中的微曲线和边缘线条状况对初始芯片形成和表面光洁度产生了巨大的影响。

“当我们开始进入高温合金时，这尤其重要，”安德森说。“许多行业，如航空航天制造商，要求使用G-POTERANCE instess与M差距刀片。G耐受刀片的微曲线测量仪的质量可以真正影响表面光洁度，这将不仅有助于行业特定的应用，而且有助于任何寻找难以切割的材料的高质量表面的表面。“

刮水器在所有阶段都是有用的

“刮水器在粗加工期间是如此有用，甚至在转动过程的中等阶段，”安德森说。“当我们想到刮水器时，我们会自动想到整理操作，但它们用于在该过程的其他部分产生良好的表面光洁度。”

使用刮水器允许提高进给速率，在适当的范围内进行整理阶段，同时降低接触时间，意味着更长的刀具寿命。更高的进料速率也导致更好的芯片控制和疏散，有助于提高表面质量。

栗子是必不可少的

安德森说:“芯片断路器是绝对推荐的。这是毫无疑问的。当你开始看宏观几何，插入的顶部表面是直接关系到材料加工和芯片区域。所以，如果你在较低的饲料速率下使用较低的DOC，那么碎屑器看起来会不同于在较高的饲料速率下使用较高的DOC。你需要正确的材料断屑器，因为断屑对保持良好的表面光洁度至关重要，特别是在多个零件之间。”

用于精加工的膨胀机往往具有更小或更薄的边缘轮廓，较轻或更不磨损;然后，这是一个较窄或更深的芯片沟槽，说高斯。

他补充说:“这为插入物创造了更锋利的边缘，使其能够在完成作业时更有效地剪切材料。”“陶瓷镶嵌片通常没有断屑器;相反，我们着眼于前沿准备，这通常是土地和磨石的结合。对于完成，我们建议用一个较小的土地插入，如果材料是软的锋利的边缘没有珩磨。然而，对于任何罗克韦尔50或更高的材料，我们通常倾向于在刃口有一个轻磨的插入，以帮助提供更多的保护，并防止刃口脱落。”

涂层较薄，更好

Andersson指出，该过程的一个被忽视的方面是插入等级的忽略方面，特别是与涂层相关的方式，影响表面光洁度。

“当涉及物理气相沉积（PVD）而与化学气相沉积（CVD）涂层相比，CVD涂层趋于比PVD涂层更厚，”Andersson说。“涂层厚厚的涂层，您将产生比具有更薄的涂层的质量表面光洁度的更大挑战，这每次都有真正的时间。由于涂层粘附，PVD产生比CVD涂层更好的表面光洁度。PVD插入件在插入件的所有表面上具有完整的涂层，而CVD将在微曲线测定法上具有减少涂层，改变微曲线测定法的形状。“

保持芯片控制

对于大多数转动操作，建议使用直接在切削刃的高压冷却剂。这有助于清除切割区域的芯片。芯片控制对于维持质量结束至关重要。清除芯片可将工具保留回复芯片，这可能会损坏工具的边缘。它还防止芯片覆盖工具周围并穿过工件表面，可能导致完成的划痕或缺陷。

Goss说:“冷却剂有助于保持零件和工具的冷却，这样你就可以以更快的速度切割。”“如果没有高压冷却剂，常规或注水冷却剂将是次优选择。”

然而，Goss指出，冷却剂并不适用于所有应用。对于硬化材料，如任何超过50罗克韦尔C的材料，应避免使用陶瓷插入剂，因为它有热冲击插入剂的倾向，可能导致压裂。但如果材料是在较软的一面，冷却剂可以与陶瓷插入使用。

“芯片控制是必不可少的，因为在此过程中，我们需要使用芯片区域进行热疏散，”Andersson说。“你必须提高温度，使其既高又高，但也需要足够的芯片区域。如果减少芯片面积，可以在远离切割区域的情况下运输较少的质量，并且您将开始看到化学，侧翼和火山口磨损在插入件上的效果。当您正在寻找表面整理时，芯片控制真的成为挑战。这就是为什么你必须选择正确的几何形状并为给定应用程序维持正确的切割参数。“

刚性是钥匙

专家认为，工具和固定性在实现优质表面处理方面发挥着重要作用。如果固定装置没有僵硬，它可能导致喋喋不休，这可能会损害完成。确保刀架拥有最短的环聊也很重要，以帮助保持僵硬。应充分地支撑工件和切割工具，使得在整理操作期间没有振动。

“有一件事人不一定想想是插入件在口袋里的方式，”安德森说。“口袋设计可以发挥重要作用。太开放的刀架口袋可以减小插入件和口袋之间的接触面积（例如，Wnmg插入物），然后将移动引入口袋。这导致微纤维，对表面光洁度产生负面影响。“

插入物上的运动也使得难以保持部件上的尺寸公差。口袋应该适合插入并保持良好状态。应该没有磨损或变形，甚至甚至最轻微的运动会产生后果。

遵循良好的削减实践

“生产良好表面处理的最佳方法是从插入制造商开始，看看切割建议，”安德森说。“它将给出一个良好的起点。您可以沿途进行调整，但建议是基于多年的研发和商店知识，因此利用专业知识。“

优选选择具有正耙角的插入物，以进行精加工。根据高斯，正耙角度有助于造成尖锐的边缘以剪切材料。对于粗加工阶段，他建议使用负耙，因为它会在切削刃后面放置更多的力量以去除更多材料，为整理阶段提供更好的起点。

“这里需要考虑的另一件事是方向力，”安德森说。“在最后阶段，你要沿着组件轴向施加尽可能大的力，因为这会给你所需的稳定性。选择接近0度进入角度的刀片可以增加轴向力，但也需要增加刀片的背间隙，以获得高质量的表面光洁度。”

安德森补充说，该力量管理是转向运营的整理阶段的重要因素。作为轴向力加径向力的切向力可以在转弯时被视为恒定。如果操作员增加轴向力，它们会降低径向力的影响，这使得它们可以保持更好的公差并降低微导管，因为天然不稳定降低。他补充说，这并不一定在进程的粗加工和中阶段考虑。

“工具切割的方向也很重要，无法注意，”Lobsinger说。“你想确保你将操作的力量指导到部分支撑的部分;远离支撑的加工可导致振动，这也可能影响刀具寿命，表面整理肯定会受到损害。“

Lobsinger补充说，在操作员进入Chatter的情况下，改变RPM循环，其中SFM在低高中变化，可以帮助摆脱或至少减少谐波。该编程尖端可以帮助改善转弯完成。

联系副主编Lindsay Luminosollinkoso@canadianmetalworking.com.。

绿色叶章，www.greenleafcorporation.com

YG-1，www.yg1.ca