激光切割:用激光飞行
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Bystronic.
Bystronic的BySprint Piable3015是一种基于Bysprint Pro平台和概念介质光纤激光器的高功率光纤激光切割机。BYSPRINT光纤3015标志着该公司的第一个采用光纤激光技术的激光切割系统生产系列模型。
BySprint Fiber 3015配备了一个2kw Fiber 2000光纤激光器，其功率足以切割钢铁、不锈钢、铝和有色金属，如铜和黄铜，具有高的加工可靠性和精度。它提供了该公司所称的无与伦比的性能的薄金属片，范围可达.160英寸。厚度，激光光源提供足够的功率来加工厚为。500英寸的薄板材料。
激光束通过无源光纤传输到切割头，而不是采用二氧化碳激光器的偏转镜系统。其结果是更低的操作和维护成本，此外，由于使用光纤2000激光源，还显著节省了能源。激光切割系统提供了快速的切割速度和高度的系统灵活性，工作商店要求。切割头有几种配置，焦距分别为100mm和150mm。激光光源和冷水机都集成到设备控制台，消除了额外的地板空间的需要。
辛辛那提公司
辛辛那提CL-850激光切割中心采用强大的5000 W GE Fanuc激光谐振器，先进的切割头，创新光学和第三代线性电机驱动系统快速工作。它提供1000 IPM切割20个规格钢，高达1.125英寸。在温和钢上的加工范围。CL-850可在5×10英寸中使用。（1.5米x 3 m）和6 x 12英尺。切割台式型号，每个刀具均为双快速变化托盘。托盘同时移动，因此变化只需几秒钟，切割几乎连续。索赔公司，全面守护和框架谐振器将商店空间保存在其他激光器上。
激光切割机的第三代直线电机驱动系统可以快速工作的大零件或批量加工的小零件，同时提供行业最佳的动态定位精度±0.001英寸。在高切削速度。
下一代切割头系统提供优越的边缘质量，并与最新的自动对焦头提供5英寸的标准。, 7.5。和10。(127mm, 190mm和254mm)焦距镜头。镜头允许焦点立即调整-特别是在穿孔和切割-为各种材料的最佳处理。创新的光学特性提高了零件质量和生产力。自适应光束增强器操纵光束的大小，以提高穿孔和切割的生产力。
新的辛辛那提模块化材料处理系统(MMHS)提高了CL-800系列双托盘激光切割系统的生产率，降低了每个部件的成本，并通过自动装卸原材料和成品部件，允许最多三班无人值班操作。
人工发热机
Hyertherm推出了新的光纤激光切割系统，包括一个完整包装中的所有组件。
与许多其他光纤激光器制造商的产品不同，Hypertherm的HyIntensity光纤激光器HFL015系统包括电源、切割头、气体供应、操作界面控制台、运动控制和软件。Hypertherm表示，这种基于解决方案的方法将使合作伙伴及其客户更容易使用激光切割满足其精细特征的切割要求。
该系统在熟悉的Hypertherm控制平台上运行，具有预先开发的切割流程，简化了工作台集成和操作，与其他激光切割解决方案相比，效率更高。基于单发射极二极管的设计使性能极为可靠。
“我们的光纤激光系统是独特的，因为所有的部件都是设计和协同工作的。
切割应用专家定义并验证了所有的切割参数，因此我们的合作伙伴及其客户可以轻松地将激光应用于广泛的应用领域，包括标记、量规和分块材料的高效加工以及精细切割。”Hypertherm光纤激光产品经理Doug Shuda说。
与CO2激光系统相比，光纤激光器有几个优势。它几乎不需要维护，更节能，占用更少的空间。然而，电力供应比二氧化碳小得多
光纤传输使光束能够移动更大的距离，允许安装在较大的桌子上。
Hypertherm公司推出的光纤激光系统是经过数年的紧张研究和开发的。该公司应用了超过四十年的金属切割专业知识，开发了一个强大的系统，以Hypertherm现有的等离子切割系统产品为基础。
LVD Strippit
LVD Strippit公司的Sirius 3015 Plus CO2激光切割系统是一种自动化就绪的飞行光学激光切割系统，能够以最佳的速度和加速度高效地处理零件，以适应零件的几何形状。据该公司介绍，它以合理的性价比提供了可靠的切割性能。天狼星提供了一个标准和一个加号模型。Sirius Plus还优化了其他功能和自动化功能。
Sirius提供快速且精确的定位，始终如一地精确的激光加工。具有优异激光束质量的动态机器的组合允许高速激光切割。轴速度可达120米/分钟的快速定位。
Sirius机器设计有模块化结构，允许用户选择最适合应用程序和预算的配置。作为标准单元，激光切割系统的特点为1.5米的集成梭桌，通过允许在机器切割在另一张表上时装载一张桌子，最大化正常运行时间。表更改时间为25秒。
Sirius Plus的设计是自动化的，可以通过添加各种组件进行扩展，形成一个自动加载/卸载系统。一个可选的紧凑型塔系统创建了一个高效、灵活的制造单元，可以“熄灯”操作。该塔系统与物料处理单元协同工作，提供了充分的装卸能力，并包括一个用于存储原材料和成品部件的搁置单元。
天狼星配备了一个激光切割头，可容纳5英寸。或7.5。(127毫米或254毫米)快速更换镜头快速切换和最小的设置。高压切割头产生异常干净的切割。一个碰撞保护系统保护头部从损坏后，与工件碰撞。总功率控制功能自动调整与切割速度相关的激光功率，确保在每个轮廓宽度的最佳切割和最小化热影响区域。机器的边缘功能特点，处理尖锐的角干净，特别是在较厚的材料。
该系列采用可靠的Fanuc RF激励的快速轴流CO2激光器。Sirius提供强大的2.5千瓦或4千瓦CO2激光器。
激光器，CNC控制，驱动器和电机完全集成，提供卓越的加工速度，高可靠性和低操作和维护成本。
综合发那科pc控制提供了完美的再现编程轮廓，在高速下产生锐角。
压铸锌合金Optonics
MAZAK STX RTC 2D激光系统旨在帮助工作商店区分并使他们提供的服务多样化。
该机器激光切割薄至厚的扁平材料片材，还有一个集成的旋转夹头来切割管和管道，延伸Z高度，用于立方体部件，标准攻丝头甚至倒花料，全部在一台机器上。旋转台将圆形管切割至最大直径为14.76英寸，（372毫米）和高达6英寸的方向管（152毫米）。大16.14英寸（410 mm）Z旅行范围，使您能够激光切割预成型部件等三维形状，需要更大的切割高度。
STX Mark III RTC可提供2500w(0.75英寸。或4,000 W(1英寸。低碳钢)瓦特配置和接受高达5英尺x10英尺的平板材料片。它可以与大量的自动化物料处理系统，包括装卸单元和柔性制造系统一起交付。
三菱激光
新的更高的功率4.5 kW谐振器用于2D激光器由三菱激光取代了以前的标准4.0 kW谐振器。这次电力升级将增加产量，保持客户的生产力和利润。
三菱横流谐振器技术减少了方波脉冲的上升/下降时间。这使得在切割过程中更一致的光束功率和提供更辉煌和一致的边缘质量。此外，均匀的小电流放电为改进的微加工和蚀刻提供了低功率的稳定性。
该公司的专利三轴，Crossflow谐振器技术简单，从其设计中消除了昂贵的石英玻璃管和涡轮鼓风机系统。这种简化不仅优化切割功率，而且维护的维护不足，而不是其他设计，提供业界的最低运营和所有权成本。
表面上
Prima North America公司推出了Laserdyne 430多轴激光系统。
Laserdyne 430是一个三轴系统设计的精密切割，焊接和钻孔二维和三维组件。新的激光切割系统提供了第四个旋转/圆形轴选项;第五个倾斜轴将在今年推出。
激光切割系统的工作速度高达800英寸。在X, Y, Z轴(0-20 m/min)，双向精度0.0005 in。(12.7微米)。这种精度贯穿于整个系统的600 × 400 × 500毫米的工作外壳，使其成为加工各种组件的理想选择，如精密钻孔燃料过滤器、电子组件和过渡组件，以最高的精度和质量。
该装置配备了该公司最新、最强大的系统控制器S94P。该激光切割系统包括该公司所需的全部硬件/软件功能，如突破检测(BTD)和专利自动聚焦控制(AFC)。
Salvagnini.
革命性的Salvagnini Lixe光纤激光器，在Fabtech 2009年实现了首次宽敞的招待。
根据L1Xe Salvagnini的证明L1X架构,是一种全新的激光切割机,金属加工,每一部分成本降低了50%。只有一个镜子,没有气体耗材,没有涡轮,没有玻璃管,没有移动部件——L1Xe模型的简单性和效率。这一切都得益于IPG Photonics最新的光纤技术。
L1XE系统是为速度和性能而构建的：
•比CO2激光器快60% - 100%
•减少70%的电力消耗
•每份成本减少50％
•无需激光气体
•几乎无需维护
•能够处理诸如黄铜和铜等反射材料
•空间有效
•购买和拥有很经济
特朗普
Trumpf的新一代Trulast 3030将创新的技术和高激光功率与新的设计概念和优化的操作相结合。
TruLaser 3030具有单头切割策略，在切割厚度达1英寸的薄板时，提高了生产率和灵活性，为未来设定了标准。目前，TruLaser 3030可提供高达6kw的激光功率和TRUMPF的RotoLas管材切割选项。
The machine’s long X axis works with a maintenance free gearless torque motor while Y and Z axes are driven by wear-free and oil-free linear motors, which increase the simultaneous axis speeds from 3346 in/min to 5512 in/min (85 m/min to 140 m/min). The FastLine process, now a standard feature, generates a flow transition between the piercing and cutting processes, which reduces processing times by an average of 20 per cent in thin sheet.
在TruLaser 3030中发现的创新技术的结果是，现在更多的零件可以在相同的时间内被切割。另一个结果是，每部分的电力使用减少，使TruLaser 3030是一个很好的例子的能源效率生产力。激光还有助于提高机器的能量效率。当它不是切割，激光变成一个优化的待机模式，直到它需要再次。这导致了超过10千瓦的能源节约一旦机器不是在切割模式。
Trulaser 3030还在设置期间提供高度的灵活性。
托盘更换器可以配置为传统的格式或横向的方式，使车间可用的空间的最佳利用。横向位置的一个优点是，操作者可以从控制面板看到整个过程。旋转安装的控制面板具有自解释触摸屏和控制系统的设计，以满足目标，在尽可能少的点击。同时，机器的所有维护区域，包括加宽的平行传送带，都很容易进入。
